Lean Six Sigma
Title
Title
Лийн производство като инструмент за управление, навлиза бързо в индустрията. Компании по целия свят възприемат Лийн методи под много форми и имена. За хиляди организации в различни индустрии „Lean Enterprise“ е един от най-популярните и конкурентни бизнес модели, използвани днес. Концепцията за щадящо производство, известна като Производствена система на Toyota (TPS), се състои главно от елиминирането на седемте вида отпадъци (muda), класифицирани като транспорт, инвентар, движение, изчакване, свръхпроизводство, свръхобработка и дефекти. Lean 6-Sigma е нова концепция, фокусирана върху повишаване на ефективността в производството чрез комбинирано прилагане на Lean практики и 6-Sigma статистически методи. Lean 6-Sigma има за цел да позволи по-бързо, по-прецизно и по-евтино производство и внедряване на продукти и процеси.
Съвременните ИТ системи за производство предлагат основните инструменти за прилагане на тези концепции. Те са условие за постигане на целите, запазване на печалбите и прилагане на методи от концепцията Lean 6-Sigma. NearSoft идентифицира основната пречка пред успешното внедряване на Lean 6-Sigma инициативи като липсата на сътрудничество между консултантите по управление и доставчиците на производствени ИТ системи. Факторите, които са попречили на такова тясно сътрудничество са следните:
Консултантите по управление обикновено нямат достатъчно познания за функциите и работните процеси на системата MOM/MES. Те обикновено са ограничени до организационни услуги и обучение на служители.
Доставчиците на системи обикновено се занимават с проблемите на разработката на софтуер и технологичната основа на системата.
Решението MOM4 на NearSoft постига пълния потенциал на синергията, предлагана от неговата квалифицирана интегрирана система за управление на производството и консултантска поддръжка за управление. Като уникална система, разработена отдолу нагоре, MOM4 е постигнала най-високите нива на съвършенство в управлението на производствените операции в съответствие със стандартите за качество на ISO.
Lean Six Sigma и MOM
Lean Six Sigma и Manufacturing Operations Management (MOM) са две отделни методологии, които често се използват в производството и оптимизацията на бизнес процесите.
Lean Six Sigma се фокусира върху намаляване на дефектите и отпадъците в процесите чрез структурирано решаване на проблеми, докато управлението на производствените операции обхваща по-широк набор от дейности, свързани с управлението и оптимизирането на производствените операции. И двата подхода могат да бъдат ценни за подобряване на производствените процеси и постигане на оперативни съвършенства. Чрез интегриране на принципите на Lean Six Sigma във вашия метод за управление на производствените операции, можете да създадете по-всеобхватна и управлявана от данни стратегия за непрекъснато подобряване на производствените процеси. Това подравняване помага за постигане на оперативни съвършенства, намаляване на дефектите и ефективно минимизиране на отпадъците.
Системата MOM/MES може да бъде средство за Lean 6-Sigma поради основната си функционалност:
- Системата за оперативно планиране в реално време намалява времето за чакане, съхранение и транспорт чрез синхронизиране на производствения процес,
- Осигурява стандартизирани процеси и ефективност на производителността чрез овластяване и подкрепа на служителите с точна информация в реално време,
- Минимизира преработката, намалява отказите и подобрява цялостната ефективност на работното място чрез съпоставяне и съхраняване на цялата информация за производствения процес в база данни за по-нататъшни анализи с помощта на статистически методи и свързани инструменти (SPC).
MOM срещу MES
Управлението на производствените операции (MOM) обхваща всички аспекти на управлението на производствените операции, включително планиране, планиране, качество и др. Това е стратегически, междуфункционален подход.
Системите за изпълнение на производството (MES) са подмножество на MOM, фокусирано върху контрола на производството в реално време в цеха. Те наблюдават и налагат производствени планове, събират данни и гарантират съответствие на качеството. MES се интегрира с други системи, включително MOM и ERP, за да предоставя навременна информация за вземане на решения.
В началото на XXIвек голяма част от добрата работа, извършена от индустрията за автоматизация при създаването на стандарти на ниво партида, като ISA-88, е разширена до предприятия със стандарта ISA-95. В този стандарт е изложен терминът Управление на производствените операции (MOM) и са дефинирани подробни дейности и бизнес процеси в пространството на MOM, включително областите на: производство, качество, поддръжка и инвентар.
MOM (MES) срещу ERP
Системите за управление на производството (MES) и системите за планиране на ресурсите на предприятието (ERP) служат за различни, но допълващи се цели в рамките на една производствена организация. Въпреки че и двете системи могат да управляват аспекти на производствените операции, те се отличават в различни области и са проектирани да отговарят на специфични нужди. Ето причините, поради които може да имате нужда от MES, дори ако имате ERP:
- Видимост и контрол в реално време: MES осигурява видимост в реално време на операциите в цеха, включително състояние на машината, незавършена работа (WIP) и данни за качеството. Това ниво на детайлност обикновено не е налично в ERP системите. Това позволява незабавно вземане на решения и контрол върху производствените процеси.
- Подробно управление на работни поръчки: MES се фокусира върху изпълнението на производствени поръчки, като предоставя подробни инструкции на работниците и машините. Той проследява напредъка на всяка поръчка, налага правила за маршрутизиране и последователност и гарантира, че производството следва определения план.
- Контрол на качеството и проследимост: Системите MES предлагат надеждни функции за контрол на качеството, включително събиране на данни в реално време, проверки на качеството и проследимост. Те могат да улавят данни на различни етапи от производството и да ги свързват с конкретни части или продукти, което улеснява идентифицирането и адресирането на проблеми с качеството.
- Автоматизация на цеховете: MES може да се интегрира с оборудването и машините в цеховете, позволявайки автоматизация и обмен на данни между машини и системи. Тази автоматизация рационализира процесите и намалява грешките при ръчно въвеждане на данни.
- Ефективно разпределение на ресурсите: MES оптимизира използването на ресурси, като труд и материали, на ниво цех. Това гарантира, че производствените графици се спазват и че ресурсите се разпределят ефективно, което допринася за намаляване на времето и разходите.
- Сложни производствени процеси: За организации със сложни производствени процеси MES предоставя по-подробен и специализиран подход за управление на тези тънкости. ERP системите обикновено са по-фокусирани върху по-широки бизнес процеси.
- Съответствие с нормативната уредба: MES системите често включват функции в подпомагане спазването на нормативната уредба, особено в индустрии със строги изисквания, като фармацевтични продукти и космическа индустрия. Те помагат при записването и проследяването на данни, необходими за съответствие.
- Производствена видимост за ERP: MES системите могат да подават важни производствени данни в реално време в ERP системата, като повишават точността на нивата на запасите, състоянието на поръчката и производствените графици в ERP. Тази интеграция гарантира, че ERP данните са актуални и надеждни.
- Мащабируемост и гъвкавост: MES може да бъде пригоден, за да отговори на специфичните нужди на производствената операция, което го прави много адаптивен към промените в производствените процеси и продуктовите линии. ERP системите обикновено са по-твърди и са проектирани за по-широки бизнес функции.
- Обща производствена ефективност: MES се фокусира особено върху производствените операции, помагайки за увеличаване на ефективността, намаляване на отпадъците и подобряване на качеството. ERP системите обхващат по-широк набор от бизнес функции и техните производствени модули може да не предлагат същото ниво на дълбочина и специализация.